出口布袋除尘器一般都是要漂洋过海,设备大约需要少则几十天,多则数月的时间在海上漂着,由于海水及空气有相对较强的腐蚀性,所以除尘器涂刷油漆要按出口设备标准。
因为布袋除尘器大多会放在漏天场地,即使有防雨罩,现实中使用的机率很小,所以当天气不好时,雨雪就是腐蚀源,而涂刷上一层油漆便相当于为设备加上了一层保护膜,减小了对设备腐蚀性。除尘器除了要有的过滤系统外,也要对设备外观作出---,不仅是为了让设备美观,更是保护设备。一、布袋除尘器的内侧: 由于烟气都带有温度,旋风除尘器,有温度的情况下就会产生蒸汽,加入内侧的喷漆不---的话,就会造成从内而外的---腐蚀,所以在制作的过程中,内侧必须要采用两遍铁红防止生锈,来达到保护钢板内侧表面的目的。很多厂家为了节省,只对其喷涂一遍。相信大家都知道,油漆面也是有气孔的,虽然是很微小的气孔,但是影响是非常大的;但是也不能喷涂太多遍,漆太多的话就会形成很厚的漆层,整体脱落的现象就会出现,这种喷铁红防锈的情况下是很少出现的,一般都是出现在面漆厚的情况下。二、布袋除尘器的外侧: 通常情况下,布袋除尘器在加工制作完成后,首先要对外侧整体喷一遍防锈铁红,等遍完全干透后,上第二遍铁红防锈。有了这两遍的防锈漆,一般工况下的防锈是没问题的(一般靠近海边的,靠近化工厂的都必须要喷环氧腐锌,才能达到---的防腐效果);待两遍都完全干透后,先喷遍面漆,客户要求什么颜色我们就按其要求喷成什么颜色,等到整个布袋除尘器喷完遍面漆后,漂亮的效果就出现了。 当然这一定要喷匀,不能有任何的死角,待遍面漆干透后就可以喷涂后一边面漆了,这个面漆一般要工作能力强、时间久的老师傅才能够完成;两遍面漆喷完,整个布袋除尘器的表面光滑、油亮、漂亮,达到客户100%的满意度。
作为一种干式除尘器设备,袋式除尘器是依靠纤维滤料做成的滤袋,其工作方式主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。大部分工业中的所有粉尘都可以处理,除尘效率接近于100%。袋式除尘器通常所采用的滤料可以是织物,还有的是辊压以及的毡子。根据滤料的结构,过滤的过程是不同的,除尘效率也是有所不同的。除尘布袋滤料-素布中的孔隙的大小因素在于经、滤布纬线以及纤维之间的比例,后者占全部孔隙的30%~50%。开始滤尘时,大部分气流从线间网孔通过,只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后,由于粗尘粒嵌进线间的网孔,强制通过纤维间的气流逐渐增多,使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。
由于粘附力的作用,在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象,很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小,所以在粉尘初层表面的筛分作用也---增强。这样一来,由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用,使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料,滤尘效率---提高。绒布是素布通过起绒机拉刮成具有绒毛的织物。开始滤尘时,尘粒首先被多孔的绒毛层所捕获,经、纬线大都起一种受力的支撑作用。随后,很快在绒毛层上形成一层强度较高且较厚的多孔粉尘层。由于绒布的容尘量比素布大,所以滤尘效率比素布高。毡子是由单纤维杂乱堆积的、较厚实的多孔性滤料,在一定程度上具有内部式过滤器的特点。不但毡本身具有一定的滤尘能力,而且容尘量大,所以即使其表面不形成粉尘层,也能---有较高的滤尘效率。
可见,袋式除尘器的滤尘,主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用,滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。
正是由于袋式除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置,所以为控制一定的压力损失而进行清灰时,废气处理设备,应保留住粉尘初层,而不应清灰过度,乃至引起效率---下降,平凉除尘器,滤料损伤加快。
一、旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
二、压力式雾化的特点是可以制造粗粒子,除尘器设备,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力-气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。
三、气流雾化法主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种都不能雾化的料液,采用气流式可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。技术成熟,若有操作数据,可以直接采用锅炉脱硫脱硝设备进行工作。
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