rto设备安装现场
作为末端有机废气控制技术——蓄热式废气焚烧炉(rto设备),在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用,为、化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章,现也衍生出了蓄热式催化氧化炉(rco设备)。
rto设备主要由rto氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温体系、助燃体系、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过rto设备氧化室高温区使废气中的vocs组分氧化分解成无害的小分子co2和h2o,其热效率利用率在90%以上,是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型系统装置。
行业属于精细化工行业,特点是生产品种多,生产工艺复杂,而且需要采用进行分离提取,因此废物成分复杂,污染危害---。废气中除了含有粉尘颗粒物、co2、---物、氮氧化物、、无机酸碱外,还可能含有有机酸碱、有机原料,如烷烃、卤代烃、芳香烃、甚至更为复杂的有机合成物质。
废气通过rto设备之后分解成小分子经后续的洗涤装置,依然会有残留的酸性气体、---物、氮氧化物、cl-、f-、盐等。现有rto设备本体和管道一般为304不锈钢,淮安除尘器,旋转阀材质为316l,诸多案例表明,蓄热陶瓷体由于较大,废气处理设备,支撑件通常要承受较大的应力腐蚀,如废气中有残留的cl-、f-、酸性气体等,对设备本体、管道、rto炉旋转阀易产生较大腐蚀,系统难以稳定、有效运行。
rto设备在正常工况下不易发生安全事故,但由于化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大,废气对设备腐蚀---时,易造成焚烧炉运行稳定性较差,存在一定的安全---。朴华科技建议rto设备生产厂家及使用企业对设备及管道进行防腐涂层防护,以防安全事故的发生。
除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘器布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件,更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用,因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,脉冲除尘器,选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。 除尘器布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。 除尘器布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,湿式除尘器,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—i470pa。
烧结机布袋除尘器自动控制以主风机运行信号作为除尘系统启动信号,主风机停止,除尘器清灰装置停止(时间可调)。
1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。
自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式,可相互转换或混合使用(通常情况下置于混合状态)。
在现场操作柜可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍,也可分别对每个灰斗单独卸灰。
在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备(包括、卸灰阀等)的手动操作开关及设备工作状态显示灯,供生产点检及调---。
烧结机布袋除尘器压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。
自动控制时,当达到设定的压差值时或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态的选择由plc实现。
清灰程序的执行由主控柜(plc)自动控制。
定时控制:
定阻控制:
2除尘器单室离线,即关闭进风阀、提升阀、脱离除尘系统,在此情况下,该仓室将不运行清灰程序。
3烧结机布袋除尘器和星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示,料位信号在机房控制柜上显示并报警。
粒位控制:当上料位计显示料满时,启动输灰设备;当下料位计显示灰斗清空时,停止输灰设备。
现场控制由机旁操作箱来完成,并向主控中设备运行状态信号。
净岩(图)-湿式除尘器-淮安除尘器由山东净岩设备有限公司提供。山东净岩设备有限公司在废气处理设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情,净岩一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:甘经理。
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