淄博净岩通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,lfef立窑玻纤袋除尘器;fmpd型分室脉冲喷吹袋式除尘器;ldc、yldc低压脉冲袋式除尘器;mdc型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;mc型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“求生存,---求发展,管理求效益”为经营方针。
布袋除尘器投运前准备工作:
布袋除尘器使用前_行滤袋预涂粉。滤袋冷态预涂粉需要的石灰粉量每条滤袋约为1kg,2台除尘器共计需要10t左右石灰粉,石灰粉的细度为200目筛网通过率大于80%滤袋预涂粉是在锅炉点火之前进行,在滤袋上预涂粉层要求均匀。
锅炉点火燃烧之前,先停止清灰系统,打---尘器各个滤袋室的进风通道及出风通道上的电动阀门,启动引风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量,并记录每个室的滤袋阻力,然后将装有石灰粉的罐车的接口与除尘器进口通道上的预涂粉管路连接,开启预涂粉管路上的阀门,利用罐车的送粉能力,将石灰粉送入除尘器进口通道的上方,干石灰粉随冷风进入滤袋表层,完成滤袋预涂粉。布袋除尘器预涂粉通常希望预涂的干燥石灰粉使滤袋阻力增加300 pa左右。如果采购石灰粉有困难时,也可以使用筛过的粉煤灰替代。
预涂粉完成后,开启除尘器旁通烟道,进行锅炉点火,机组启动;锅炉升温升压,炉膛达到一定温度,磨煤机启动运行,在磨煤机制粉能力达到稳定安全运行时,同时烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等参数均达到要求值之后,才开启除尘器进出口通道上的电动阀门,关闭旁通烟道气动提升阀,除尘器进入正常运行。
在掺烧高炉煤气(bfg)工况下,烟气系统空气预热器出口烟气温度会超过160°c,操作人员要及早投入idh装置进行降温,---进入布袋除尘器温度在160℃以下。
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脉冲布袋收尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式收尘器保留了净化、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋---、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
1、脉冲布袋除尘器按滤袋的不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:
a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3mpa),亦可为高压(0.4-0.5mpa),除尘器厂家,由用户选用。 b.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5mpa)。如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。 c.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3mpa)。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/nm3以下,湿式除尘器,如有特殊要求,可按用户要求设计。
脉冲布袋收尘器的选用同样十分关键,我们从过滤速度的选择、过滤材料的选用、控制仪的选择三方面来进行了分析。
1.过滤速度的选择:
过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素,应当根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大适宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料:
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130℃时,常用500~550g/m2的涤纶毡。
当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c,常选用莱通(ryton聚ben---)毡。气体温度≤240℃,耐酸碱性要求不太高时,选用p84(聚酰亚an)毡。
当含尘气体为气体时,应选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。
3.控制仪:
lcm-d/g长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用plc微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。
定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。
定时控制:按之前的设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。
手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量,结合烟气的各种性质,选择滤料。参照滤料供应商的意见,选择过滤风速,选用在线或离线清灰方法。
2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积,计算滤袋的直径和长度,考虑除尘器的整体高度和外型尺寸,尽可能保持除尘器接近方形结构;计算滤袋数量,选择笼架结构,设计花板的滤袋分布。
3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见,设计脉冲清灰系统。
4、设计脉冲布袋除尘器外壳结构,气包,喷吹管进出风口位置,管道布局,进风口挡板,滨州除尘器,台阶和楼梯,安全保护等等,并综合考虑力学结构。
5、选择脉冲布袋除尘器风机,卸灰斗,卸灰装置,选择控制系统,压差和排放浓度报警系统等等。
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锅炉除尘器不仅是设备,更是电厂重要的生产设备之一。因此必须有---的安全和保护措施,---袋式除尘器的稳定运行。下面提出以下几条建议:
1.锅炉除尘器的自动控制和自动化程序控制
锅炉除尘器自动监测对象:压差及压差超标报警,反吹风清灰压力、反吹风机运行(电流)及设备:状态指示,除尘器的烟气温度及烟温超标报警,灰斗的料位等。自动控制的对象:除尘器进、出口、挡板门及旁路烟道挡板门,反吹风机及清灰系统紧急水降温系统等。 除尘系统的压差对袋式除尘器的性能起到_的指示作用。---是各室的压力表,更反映滤袋的_指示器。压力降的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀门关闭严或清灰系统工作不正常。
锅炉除尘器总的压差是起显示和控制作用的,当超过高设定值时,会自动报警,为用户排除故障。分室的压差表只起显示监测,而不起控制作用。对袋式除尘器的运行情况要根据许多信号电气进行监测。袋式除尘的总的压力降由除尘器进、出烟道处的差压变送器及二次仪表显示控制。除尘器的进、出口烟道都应装热电偶监测,这些差压和温度信号都输入dcs,---袋式除尘器的性能。
2.锅炉除尘器对滤袋的保护
滤袋是袋式除尘器的“---”,对于滤袋的保护非常重要,袋式除尘器,建议采取以下措施:
(1)紧急喷水降温装置
锅炉除尘器为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升,---滤袋的使用寿命,在除尘器进口烟道上(空气预热器出口处)设紧急喷水降温装置和报警装置。
当烟气温度升高到设定值时自动喷水降温、高温警铃自动报警并通知机控室,---时切换至旁路,关闭除尘器进出口挡板阀,甚至考虑停炉。
(2) 锅炉 除尘器的预除灰
在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油,为了避免测烟粘袋造成堵塞,在袋式除尘器投用前,对老滤袋不清灰,---一定的灰尘层,对新滤袋应进行预除灰。
(3)锅炉除尘器 进口设气流均布板
除尘器内相应的烟气平衡和的分配是---化的一个重要因素,也是保护滤袋免受气流冲击,---的重要措施。通过试验,设计出优化的气流分布板结构,确定袋束周围和袋束下的_流速。使压力损失和布袋的磨损减小的_少。
3.对设备的保护
所有用电设备均按有关规定、规程装设相应的保护装置(短路、过热等)和就地控制装置,除及时切除故障设备外,并将故障信号送到plc报警并参与程序控制。
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